شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی، افزون بر داشتن لایسنس پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن، در زمینه افزودنی‌های PVC و کاتالیست‌های کرومی دستاوردهای گسترده‌ای دارد.

 به نقل از شرکت ملی صنایع پتروشیمی، مهدی قافله‌باشی، رئیس گروه پژوهش‌های پلیمری شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی با اعلام این مطلب گفت: دستاورد عمده این واحد پارسال امضای قرارداد سرمایه‌گذاری بزرگ روی دمو پلنت ۱۵۰ هزار تنی پلی‌پروپیلن و دمو پلنت ۳۰۰ هزار تنی در سال برای پلی‌اتیلن بوده است. همه دارندگان دانش فنی این فرآیند در دنیا صاحب دمو پلنت هستند و اهمیت این لایسنس در کاتالیست فرآیند و نسل‌های مختلف آن است و می‌توانیم ادعا کنیم پکیج مهندسی هر ۲ دمو پلنت را داریم و بسیاری از تجهیزات داخلی‌سازی شده و با استفاده از توان کارشناسی و پیمانکاران داخلی نصب و راه‌اندازی شده است.

وی تصریح‌کرد: راه‌اندازی واحد‌های پلیمری بسیار پیچیده و سخت است. از طرفی یک واحد دمو مشابه واحد صنعتی، اما در مقیاس کوچک‌تر است. بدان معنا که همه بخش‌ها مانند تهیه خوراک، تامین کاتالیست و انجام فرآیند و یوتیلیتی و تولید محصول نهایی کاملا مشابه است.

اراک به عنوان قطب پلیمری صنعت پتروشیمی تبدیل شده است

رئیس گروه پژوهش‌های پلیمری شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی درباره قراردادهای پلی‌اتیلن گفت: فعالیت در مرکز پژوهشی اراک به عنوان قطب پلیمری صنعت پتروشیمی از سال‌های پیش آغاز شده است. سال گذشته نیز قراردادی با پتروشیمی لرستان با هدف ساخت واحد ۱۰۰ تنی کاتالیست پلی‌اتیلن برای فرآیند فاز گازی با فناوری اسفریلین بسته شد و تا اواسط امسال به بهره‌برداری می‌رسد.

وی ادامه داد: این کاتالیست منحصربه‌فرد و محصول شرکت سوئیسی بازل است که در زمان تحریم امکان تهیه آن نبود و هم‌اکنون در پتروشیمی لرستان تولید خواهد شد و ۲ واحد پتروشیمی مهاباد و پتروشیمی لرستان از آن استفاده خواهند کرد.

قافله‌باشی افزود: قرارداد دیگر در زمینه پلی‌اتیلن با پتروشیمی شازند بود که شامل ساخت واحد تولید کاتالیست برای تولید اسلاری پلی اتیلن است و بالاترین گرید پلی اتیلن یعنی گرید پایپ را تولید می‌کند. کسب دانش فنی این کاتالیست بیش از ۱۰ سال زمان برده است و برای گرفتن تایید نهایی نمونه‌هایی برای صنایع پایین‌دستی پتروشیمی که تولیدکننده لوله هستند ارسال و تست‌های مختلف کوتاه مدت و بلندمدت مثل هیدرواستاتیک یا کریپ انجام شد تا در لوله‌های فشار بالا مثل آب‌رسانی و گازرسانی آزمایش شود و پس از آزمایش‌های مختلف در محصولات نهایی ادعا کردیم کاتالیست مفید و کاراست.

وی افزود: مواد اولیه این کاتالیست وارداتی و حدود کیلویی ۱۰ دلار است، اما خود کاتالیست کیلویی ۴۰۰ دلار ارزش دارد که این ارزش افزوده به دلیل دانش فنی و تکنولوژی ساخت آن است.

قانع کردن صنعت بسیار سخت است و باید تمام ابها‌م‌ها حل شود

قافله‌باشی تصریح کرد: قانع کردن صنعت بسیار سخت است و باید همه ابها‌م‌ها حل شود تا صنعت از یک ماده شیمیایی یا کاتالیست استفاده کند، زیرا واحدی که ۴۰ تن در ساعت محصول تولید می‌کند اگر از کاتالیست اشتباه استفاده کند هزینه خیلی بالایی برای ضایعات متحمل می‌شود، به همین دلیل خود صنعت وسواس دارد و قراردادهای بسته شده نشان‌دهنده گرفتن تایید از صنعت است. شاید فرمولاسیون ساخت کاتالیست را ندانند، اما به مشخصات و استانداردهای آن آگاهی دارند. معیار انتخاب کاتالیست نیز میزان تولید محصول به ازای هر گرم آن است که تحت عنوان راندمان کاتالیست شناخته می‌شود. هرچه راندمان بالاتر باشد به مراتب در قیمت تمام شده برای شرکت تاثیر دارد.

وی در مورد دمو پلنت پلی پروپیلن ۱۵۰ هزار تنی نیز گفت: یک پایلوت ۴۰ کیلوگرم در ساعت در مرکز اراک برای لایسنس پلی پروپیلن در حال راه‌اندازی است و کاتالیست آن به دانش در مقیاس پایلوت رسیده و هنوز صنعتی نشده و در حال آزمایش است. این دمو پلنت بدون کمک کارشناسان خارجی و با استفاده از توان پژوهشگران داخلی در حال فعالیت است و بعضی از تجهیزات خاص آن نیز داخلی‌سازی شده است.

رئیس گروه پژوهش‌های پلیمری درباره فعالیت این مجموعه در زمینهPVC نیز گفت: برای فرآیند PVC پایلوت تجهیزات آزمایشگاهی در ماهشهر با ظرفیت یک متر مکعب و ست آپ‌های یک لیتری تا ۱۵ لیتری در حال کار است و افزون بر فرآیند در زمینه افزودنی‌های PVC نیز مثل شروع‌کننده‌ها و عامل تعلیق‌کننده (پلی‌وینیل‌الکل) فعالیت کردیم. صنعت PVC افزودنی‌های انحصاری دارد و پایلوت پلی‌وینیل‌الکل در اراک ساخته شده و صاحب لیسانس ساخت پلی‌وینیل الکل ماده اولیه فرآیند PVC هستیم. ماده اولیه پلی‌وینیل‌الکل، وینیل استات است که تحت یک فرآیند پیچیده پلیمریزاسیون می‌شود، همچنین در بهبود فرآیند تولید PVC توانستیم زمان هر بچ تولیدی را با تغییر شرایط فرآیند و سرعت واکنش ۵۰ درصد کاهش دهیم که جزو دستاوردهای خوب این مرکز پژوهشی است.

به دنبال دانش فنی گریدهای مختلف با کاتالیست‌های مختلف در پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن هستیم

قافله‌باشی عمده تمرکز گروه پژوهش پلیمری شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی را فرآیند پلی‌الفین اعلام کرد و گفت: قصد داریم به دانش فنی گریدهای مختلف با کاتالیست‌های مختلف در پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن دست یابیم، پژوهش نیازمند زمان و هزینه بالایی برای کسب نتیجه است، اما سرانجام دستاوردهای آن قابل توجه است. هم‌اکنون با انستیتو پلی الفین دانشگاه امیرکبیر به عنوان بازوی پژوهشی صنعت در کسب دانش فنی فرآیند و کاتالیست همکاری داریم و با دانشگاه زنجان درباره کاتالیست‌های کروم که بسیار سمی و پیچیده هستند همکاری داریم و امیدواریم دانشگاه‌ها و استادان به عنوان بازوهای پژوهشی به همکاری با صنعت علاقه‌مند شوند.